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	油墨的密度{}密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。在相同的印刷条件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。
	油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更*出现这种现象。同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，*产生墨色分层现象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。
	{}油墨的耐光性
	耐光性是指油墨在日光灯照射下，颜色不发生变化的能力。油墨的耐光性表明了印刷品在光线照射下褪色或变色的程度。耐光性强的油墨印刷后虽经日光长期照射，但印刷品褪变色程度小；耐光性差的油墨其印刷品*褪变色，甚至颜色会完全褪掉。在油墨的分级中，8级较不容易褪变色，耐光性更佳。油墨的耐光性主要取决于颜料。油墨的耐光性对印刷过程无影响，主要是关系到印刷品的使用过程。
	耐热性
	耐热性是指油墨受热时颜色不发生变化的能力。耐热性强表明了印刷品被加热到较高的温度时，油墨不会产生变色现象。油墨的耐热性主要取决于颜料和连结料的种类及性能。有些颜料在加热时不但产生变色，甚至发生变化。
	油墨的分类。现代油墨按版型主要分为四大类：{}1.凸版油墨。以凸版印刷方式印刷书刊、报纸、画册、单据、账簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。
	2.平版油墨。适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂罗版油墨。
	3.凹版油墨。适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
	4.网孔版油墨。通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网油墨。
	{}调墨过程
	1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。
	2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。
	3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。
	4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。
	5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。
	{}塑料印刷的调色注意事项
	1、印墨调色应尽可能采用，油墨厂生产的色相相同的定形油墨，定型油墨的色彩度，要比用两个颜色的油墨调色的彩度高：
	2、若要用一两种油墨配色，应尽量利用颜色接近的定型油墨为主进行调配
	3、配色时，应尽量减少油墨的品种，因为配色的油墨品种越多，青色比例也越高，会降低墨色的明度和彩度，故能用两个颜色凋配好就不用三个颜色调配。
	4、塑料薄膜是非吸收性材料，不能用稀释剂来冲淡色墨，应加入白墨来冲淡。
	5、不同厂家，不同品种的油墨混用，这会影响白墨的光泽、纯度和干燥速度、油墨的不同类型混合将直接改变原有的树脂色相改变，油墨变坏，所以清大家要多注意。